Россия занимает второе место в мире по запасам редкоземельных металлов, однако её доля в мировой добыче составляет менее 1%, а около 90% внутренней потребности в продукции разделительных производств покрывается импортом. Это противоречие — огромные ресурсы при отсутствии производственной цепочки — участники панельной дискуссии на «Технопроме-2026» предложили устранять через опережающее планирование: уже сегодня определять, какие материалы, компоненты и конечные продукты будут востребованы через пять-десять лет, и под этот спрос выстраивать научные исследования, технологии и новые производства. Практической площадкой для реализации такого подхода становится Ангаро-Енисейский кластер глубокой переработки цветных, редких и редкоземельных металлов. «Технологическое лидерство достигается не за счёт материалов, которыми мы располагаем сегодня. Нам необходимо выстроить сквозную систему планирования и понимать, какие материалы потребуются через пять, через десять лет», — заявил заместитель директора департамента химической промышленности Минпромторга России Алексей Артемьев.
Как сообщают организаторы панельной дискуссии «Новые материалы и химия. Редкие и редкоземельные металлы, наукоёмкие технологии и индустрия будущего» на XIII Международном форуме технологического развития «Технопром-2026», в обсуждении приняли участие представители Минпромторга, НИЦ «Курчатовский институт», Росатома, Ассоциации РМ и РЗМ, ведущих университетов и научных институтов, а также отраслевых компаний. В фокусе дискуссии оказались механизмы реализации национального проекта «Новые материалы и химия», развитие отрасли редких и редкоземельных металлов и формирование полных производственных цепочек. Ключевой темой стал переход от решения текущих задач импортозамещения к опережающему формированию технологий и материалов для будущих рынков.
Почему опережающее планирование становится ключевым условием технологического лидерства?
Заместитель директора департамента химической промышленности Минпромторга Алексей Артемьев отметил, что существующие инструменты поддержки (НИОКР, инжиниринг, льготное финансирование) позволяют решать задачи технологической независимости — создавать известный рынку материал для существующего потребителя. Однако технологическое лидерство требует иной логики: необходимо вместе с научным сообществом и головными заказчиками выстроить сквозную систему планирования и понимать, какие материалы потребуются через пять-десять лет. При этом критическим условием становится наличие квалифицированного заказчика, способного сформулировать требования к будущему продукту и обеспечить понятный спрос на него.
Какую проблему решает Ангаро-Енисейский кластер и каковы его масштабы?
Первый заместитель генерального директора Фонда «Ангаро-Енисейская Долина» Андрей Цемахович представил создаваемый кластер как интеграционную площадку, призванную соединить сырьевую базу, научные разработки, технологический инжиниринг, инвестиции и будущее производство. Он привёл данные: Россия занимает второе место в мире по балансовым запасам редкоземельных металлов, но доля в мировой добыче — менее 1%, а разделительных производств внутри страны критически не хватает. Около 90% внутренней потребности в продукции разделительных производств покрывается импортом. Кластер призван устранить это противоречие. Уже определен круг перспективных месторождений, запущены приоритетные инвестиционные проекты первой очереди объёмом около 160 млрд рублей, планируется создать 2,6 тыс. рабочих мест. Кластер насчитывает более 14 индустриальных партнёров, в проработке находится порядка 30 инвестиционных проектов.
Как преодолеть разрыв между научным результатом и промышленной технологией?
Заместитель начальника аналитического отдела Инжинирингового химико-технологического центра Алексей Осипов отметил, что лабораторная апробация даёт ответ только на вопрос о принципиальной возможности получения вещества. При масштабировании возникают новые требования: продукт должен соответствовать квалификации потребителя, обладать стабильными характеристиками и иметь понятный рынок. Необходимо формировать устойчивую модель взаимодействия «от промышленного запроса до устойчивой технологии», в которой научная организация, инжиниринговый центр и заказчик работают совместно уже на ранних стадиях. Заместитель директора Института катализа СО РАН Дмитрий Потемкин показал это на примере катализаторной отрасли: для производства катализаторов используется более 40 металлов, но потребление отдельных компонентов может измеряться десятками тонн, единицами тонн и даже сотнями килограммов в год. Промышленности часто требуются не сами металлы, а конкретные соединения определённой чистоты, что создаёт дополнительные переделы между добычей сырья и конечным применением.
Почему необходимо планировать всю цепочку до конкретного продукта?
Генеральный директор ПАО «Соликамский магниевый завод», председатель Ассоциации РМ и РЗМ Руслан Димухамедов предложил оценивать технологическое лидерство по способности довести разработку до серийного продукта и рынка. По его словам, ключевая задача — доведение до серийности, до выпуска. Необходимо планировать не отдельный технологический передел, а всю цепочку вплоть до конкретного конечного продукта. «Мы можем довести разделённые РЗМ до магнитов, а из магнитов можем сделать роботизированные комплексы. Но если мы хотим делать магниты, то все — от геолога до разработчика роботизированных комплексов — должны понимать, какой именно магнит нужен. Пока мы не научимся вместе понимать эти детали, мы не сможем формировать сквозную технологическую цепочку», — отметил он. Также он обратил внимание на экспортный потенциал: конкурентоспособность возникает не тогда, когда страна располагает отдельной технологией, а когда способна предложить комплексное промышленное решение.
Какую роль играют университеты и цифровые модели в создании новых материалов?
Проректор по научной работе и инновациям ТУСУР Сергей Куксенко привёл примеры проектов, где университетские разработки проходят апробацию непосредственно у потенциальных промышленных потребителей. И.о. ректора ИжГТУ Михаил Писарев связал достижение технологического лидерства с подготовкой специалистов, способных работать одновременно с фундаментальной наукой и реальными задачами производства. Старший менеджер «СИБУР-Инновации» Данила Кудин рассказал, что компания использует инструменты технологического моделирования для масштабирования разработок и проверки параметров промышленных установок до закупки оборудования. Это позволяет заранее сопоставлять сценарии увеличения мощности и необходимые затраты.
Коротко: главное о панельной дискуссии по редким и редкоземельным металлам
Каковы масштабы сырьевой базы и импортной зависимости? Россия — второе место в мире по запасам, но доля в добыче — менее 1%, 90% потребности в разделительных продуктах покрывается импортом. Что такое опережающее планирование и зачем оно нужно? Это определение спроса на материалы через 5–10 лет и выстраивание под него всей цепочки — от исследований до производства. Какую роль играет Ангаро-Енисейский кластер? Интеграционная площадка, соединяющая сырьё, науку, технологии и производство; уже запущены проекты на 160 млрд рублей. В чём основная сложность перехода от лаборатории к заводу? Масштабирование требует стабильных характеристик продукта и понятного рынка, нужна совместная работа науки, инжиниринга и заказчика с ранних стадий. Почему важно планировать всю цепочку, а не отдельный передел? Потому что конкурентоспособность возникает только при комплексном промышленном решении — от сырья до конечного продукта.
Резюме
Участники панельной дискуссии на «Технопроме-2026» пришли к выводу, что для достижения технологического лидерства в сфере редких и редкоземельных металлов необходимо перейти от текущего импортозамещения к опережающему планированию: определять спрос на 5–10 лет вперёд и под него выстраивать всю цепочку — от фундаментальных исследований до серийного производства. Ангаро-Енисейский кластер должен стать практической площадкой для такой интеграции, соединяя сырьевую базу Сибири (второе место в мире по запасам) с научными и инженерными компетенциями, промышленными партнёрами и инвестиционными проектами. Ключевые условия успеха — совместная работа науки, инжиниринга и заказчика на ранних стадиях, планирование полной цепочки до конечного продукта и подготовка специалистов нового типа.
Материал подготовлен изданием «Техносуверен» (technosuveren.ru).
Дата публикации: 27 августа 2026 года.
