Литейный завод «Петрозаводскмаш» реализует проект по локализации литейных заготовок для дизельных двигателей при поддержке Фонда развития промышленности и Правительства Карелии. Общий объем инвестиций в проект составляет 3,8 миллиарда рублей, из которых 2,4 миллиарда рублей предоставил Фонд. Этот проект направлен на освоение и увеличение объемов производства литых чугунных компонентов, таких как блоки цилиндров, втулки и крышки цилиндров, которые критически важны для дизельного двигателестроения.
Современное оборудование и технологии, которые внедряются на заводе, значительно повлияют на производственные процессы. «Литейный завод «Петрозаводскмаш» является единственным в России предприятием, имеющим мощности для производства отливок из чугуна массой до 140 тонн. Это позволяет нам создавать уникальные крупные отливки, которые востребованы в нашей отрасли», – отметил генеральный директор завода Роман Лобачёв.
В рамках модернизации завода проводится не только техническое обновление, но и создание комфортных условий труда для сотрудников. В частности, в прошлом году было запущено отопление, что значительно улучшило рабочие условия. Благодаря проекту установлена автономная система децентрализованных источников тепла, а также стенды для нагрева и сушки ковшей. В результате проложено порядка трех километров газовых труб, смонтировано десять тепловых установок и три стенда. «Эта система обеспечивает микроклимат в производственных помещениях и позволяет минимизировать затраты, повышая качество выпускаемой продукции», – добавил Лобачёв.
К началу декабря на заводе также был открыт новый участок предварительной механической обработки подвесок и крышек для блоков двигателей. С его мощностью удастся обрабатывать 13 800 крышек цилиндров и 7 000 подвесок для двигателей в год. «Создание новых мощностей позволит не только расширить номенклатуру продукции, но и оптимизировать технологические процессы, улучшить качество и повысить экономические показатели производства», – отметил Лобачёв.
Завод активно внедряет современные технологии, такие как центробежное литьё. На данный момент уже опробованы три новые машины для производства чугунных втулок цилиндров. Эта технология позволяет значительно ускорить процесс изготовления деталей, производя до двух втулок в час на одной машине, что снижает расход металла и исключает усадочные дефекты.
Также на заводе введён в эксплуатацию пятикоординатный обрабатывающий центр, что позволило увеличить точность и скорость обработки. Благодаря этому производительность возросла на 25% при улучшенном качестве. «Сегодня наше предприятие играет ключевую роль в обеспечении технологического суверенитета России в сфере двигателестроения», – заключил Лобачёв.
