Объединенная двигателестроительная корпорация, входящая в Госкорпорацию Ростех, подвела итоги очередного этапа внедрения системы цифрового мониторинга производственного оборудования. Как сообщили в пресс-службе ОДК, на сегодняшний день к российскому комплексу «Диспетчер» подключено 2500 станков на 11 предприятиях, расположенных в разных регионах страны. Лидерами по числу единиц оборудования, интегрированных в систему, стали ОДК-Салют и ОДК-Сатурн. В перспективе к проекту присоединятся все производственные площадки корпорации.
Система промышленного интернета вещей автоматически собирает, анализирует и передает в единый центр данные о работе оборудования. Это позволяет в режиме реального времени отслеживать сроки изготовления деталей для газотурбинных двигателей, фиксировать снижение эффективности станков и персонала и оперативно реагировать на возникающие ситуации. Как отметил директор по цифровой трансформации ОДК Вячеслав Христолюбов, внедрение «Диспетчера» принесло быстрые и наглядные результаты.
«»Диспетчер» перестал быть просто системой мониторинга и стал полноценной частью производственной экосистемы ОДК, — подчеркнул Христолюбов. — Практика показывает: на разных участках достигается от 10 до 30 процентов снижения нерегламентированного простоя и соответствующего повышения загрузки оборудования. Это колоссальная минимизация издержек». По его словам, в планах корпорации подключить к системе еще порядка тысячи станков из категории особо ответственного оборудования.
Помимо мониторинга состояния станков, в ОДК внедрен функционал открытия и закрытия сменно-суточных заданий непосредственно с экрана «Диспетчера», установленного на каждом рабочем месте. Раньше оператору приходилось идти к диспетчеру или заполнять бумажные журналы. Теперь все действия выполняются на месте, а диспетчеры и мастера в реальном времени видят статус выполнения заданий и могут оперативно корректировать процесс.
Работа по расширению возможностей системы продолжается. В планах разработчиков — включить в функционал контроль и анализ фактически затраченного времени, а также перейти к адаптивному управлению технологиями производства, при котором система сможет давать рекомендации по регулировке параметров работы оборудования с учетом изменений в производственных условиях.
