Инженеры РТУ МИРЭА (команда «РАДИОЛАБ») разрабатывают модульную систему для станка с ЧПУ, который можно собирать как конструктор под конкретную задачу. Базовая платформа с осями X, Y, Z дополняется сменными модулями — вращательной осью, разными рабочими органами (фрезы, свёрла, лазерные головки), наращиванием рабочего поля. Вместо покупки новых станков под каждую операцию — фрезеровку, сверление, токарную обработку — достаточно приобрести соответствующий модуль. Такая гибкость особенно важна для малого и среднего бизнеса, где покупка отдельного оборудования часто непозволительна. Проект уже получил грант акселерационной программы вуза. Сейчас команда проектирует модули и готовится к созданию первого прототипа.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) автоматически выполняют операции по заданной программе: фрезеруют, сверлят, вырезают детали с высокой точностью. Однако сегодня производителям приходится покупать отдельные станки под каждую новую операцию. Если меняются требования к точности или размерам деталей — нужно новое оборудование. Это дорого и неэффективно.
Команда «РАДИОЛАБ» РТУ МИРЭА предлагает иной подход. Они создают модульную систему, которую можно собирать как конструктор. Базовая основа — платформа с модулями осей X, Y, Z. К ней добавляют модуль вращательной оси, меняют рабочие органы (фрезы, свёрла, лазерные головки), наращивают размеры рабочего поля. Если производству понадобилась новая операция, не нужно покупать новый станок — достаточно приобрести соответствующий модуль и установить его на уже имеющуюся платформу.
В проекте задействована большая команда: инженеры-конструкторы проектируют механику, программисты пишут управляющее ПО, схемотехники разрабатывают электронику, инженеры по тестированию проверяют прототипы. Комплексный подход позволяет вести разработку от чертежа до готового изделия.
Антон Смирнов, инженер-конструктор СУНЛ «РАДИОЛАБ», лидер проекта, сравнивает систему с компьютером: «Можно заменить материнскую плату, добавить оперативки, поставить новый процессор. Так и здесь: хочешь работать с длинными деталями — добавь модуль оси, нужна более точная обработка — установи высокоточный шпиндель. Это экономит деньги и время, а главное — делает производство по-настоящему гибким».
Александр Корчагин, заведующий лабораторией «РАДИОЛАБ» и научный руководитель проекта, добавляет, что разработка ориентирована прежде всего на малый и средний бизнес, для которого покупка нового станка под каждую задачу часто непозволительна. «Наш модульный подход позволит начинать с минимальной конфигурации, а по мере роста производства добавлять новые возможности. Это особенно актуально для изготовления корпусов радиоэлектронной аппаратуры, пресс-форм, точных механических деталей — вплоть до ракетно-космической отрасли. Мы закладываем возможность масштабирования без потери точности и надёжности».
Сейчас команда ведёт проектирование основных модулей и готовится к созданию первого прототипа. В планах — отработка стыковки модулей, тестирование точности позиционирования и подготовка документации для серийного производства. Проект получил грант акселерационной программы РТУ МИРЭА, что позволит инженерам завершить разработку конструкторской документации и собрать действующий прототип для испытаний в реальных производственных условиях.
