3D-печать пластиком часто требует компромисса: ударопрочный материал хорошо переносит деформацию, но недостаточно жёсток, а стеклонаполненный — прочен, но может разрушиться при предельной нагрузке. Центр аддитивных технологий (входит в Объединённую двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) начал применять комбинированный метод, когда в одной детали сочетаются оба материала. Это позволяет использовать дорогой пластик только в нагруженных зонах. По оценке предприятия, стоимость удалось снизить в 2,5 раза за счёт сокращения расхода дорогостоящего материала по всему объёму изделия. Независимого подтверждения этих данных нет.
Почему один материал не решает задачу
Метод 3D-печати из пластика изначально развивался как инструмент быстрого прототипирования и макетирования. Сегодня технология используется при изготовлении корпусов, кронштейнов, элементов вентиляционных систем и других серийных изделий аэрокосмической техники, для которых допускается применение пластиков.
Обычный пластик заметно прогибается при штатных нагрузках. Использование только жёсткого материала со стекловолокном может привести к разрушению при предельной нагрузке. Когда один материал не обеспечивает требуемые свойства конечного изделия или его отдельной части, эффективным решением является применение нескольких материалов.
Как работает комбинированная печать
Специалисты ЦАТ напечатали опытную деталь сложной конструкции размером 23 см на 25 см и массой 165 г. Для отдельных частей изделия использовали разные материалы. Нижнюю, наиболее нагруженную часть напечатали из жёсткого пластика со стекловолокном, а верхнюю — из обычного ударопрочного материала, который лучше переносит деформацию.
Во время печати 3D-принтер автоматически заменил один материал другим на заданном этапе. Решение отработали на демонстрационном образце и включили в обучающую программу по подготовке специалистов по аддитивным технологиям.
Что это даёт обучению
В ЦАТ осваивают и внедряют различные виды 3D-печати, а также обучают передовым технологиям представителей других компаний. Образовательный центр предприятия обучает инженеров, технологов и материаловедов-прочнистов работе с полимерной и металлической 3D-печатью.
«Знание технологии, возможностей оборудования и свойств материалов позволяет находить нестандартные решения производственных задач. На занятиях важно не просто показать слушателям, как работает 3D-принтер, а научить их анализировать задачу, подбирать подходящие материалы и рассчитывать параметры печати. В этом случае более дорогой материал используется только там, где требуется повышенная прочность. Это позволяет сократить затраты, а также подобрать необходимое соотношение жёсткости и массы детали. В нашем случае стоимость удалось снизить в 2,5 раза за счёт сокращения расхода дорогостоящего материала по всему объёму изделия. Такой практический подход готовит специалистов к решению реальных задач на производстве», — отметили в ЦАТ.
Почему это важно
Комбинированная печать позволяет повысить надёжность пластиковых изделий и снизить затраты. Вместо того чтобы печатать всю деталь дорогим стеклонаполненным пластиком, его используют только в тех зонах, где нужна повышенная прочность. Остальные части выполняются из более дешёвого ударопрочного материала. Такой подход можно применять для деталей в разных сферах промышленности.
Коротко: главное
-
Что применили в ЦАТ? — Комбинированную 3D-печать из разных материалов.
-
Какие материалы сочетаются? — Жёсткий пластик со стекловолокном и ударопрочный пластик.
-
Насколько снизилась стоимость? — В 2,5 раза по оценке предприятия.
-
Какие детали можно печатать? — Корпуса, кронштейны, элементы вентиляционных систем.
-
Кого обучают в центре? — Инженеров, технологов и материаловедов-прочнистов.
Резюме
-
Центр аддитивных технологий начал применять комбинированную 3D-печать из разных материалов.
-
В одной детали сочетаются жёсткий стеклонаполненный и ударопрочный пластик.
-
Дорогой материал используется только в нагруженных зонах, что снижает стоимость.
-
Опытную деталь размером 23 на 25 см и массой 165 г уже напечатали.
-
Решение включили в обучающую программу для специалистов по аддитивным технологиям.
Материал подготовлен изданием «Техносуверен» (technosuveren.ru).
Дата публикации: 28 сентября 2026 года.
