Учёные Томского политехнического университета создали новую технологию 3D-печати накопителей водорода различной формы и размера. Эта инновация в области аддитивных технологий открывает перспективы для изготовления индивидуальных систем хранения водорода как для стационарных, так и мобильных применений, сообщили в пресс-службе вуза.
На сегодняшний день в рамках проекта разработано около десяти вариантов композитных материалов для водородных накопителей, созданных на базе отечественной сырьевой базы. Также создано несколько низкотемпературных систем хранения, предназначенных для исследовательских и промышленных целей.
Новая технология позволяет с помощью экструзионной 3D-печати получать накопители в виде мембран, пластин, цилиндров и других форм, используя композиты на основе сплава титан-железо и ABS-полимера. Полимер выступает в роли пористой матрицы, которая компенсирует изменения объёма материалов при циклах сорбции и десорбции водорода, а также повышает их устойчивость к окислению.
Руководитель проекта, доцент Роман Лаптев, отметил, что созданные конструкции подходят как для стационарных систем хранения, так и для мобильных устройств благодаря разнообразию форм и размеров.
В настоящее время учёные трудятся над оптимизацией составов материалов для повышения ёмкости систем хранения водорода и расширения их функциональных характеристик.
