Контроль качества сварных швов атомных реакторов и парогенераторов — критически важная задача, от которой зависит безопасность АЭС, но ручная проверка в труднодоступных местах занимает много времени и не гарантирует абсолютной точности. Завод «Атоммаш» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») расширил парк роботизированных установок для ультразвукового контроля, запустив нового робота, который на 30% быстрее человека справляется с проверкой изделий сложной геометрии. Как сообщает пресс-служба предприятия, два робота теперь полностью закрывают потребность в сканировании труднодоступных зон. «Успешно пройденная аттестация по российским и международным стандартам подтверждает, что наша роботизированная система контроля является надежным и верифицированным решением», — заявил глава завода Максим Жидков.
Какие задачи решает новый робот
Как сообщается на сайте AtomMedia, новый робот предназначен для ультразвукового контроля качества сварных соединений. Устройство проводит сканирование двумя методами и с высокой точностью определяет тип дефекта и его координаты. Раньше операторы перемещали датчики вручную, что требовало много времени и не всегда обеспечивало доступ к сложным геометрическим участкам.
Особенность нового оборудования — автоматическое перемещение сканера с помощью блока управления. Это позволяет контролировать сварные швы на крупных изделиях, таких как корпуса атомных реакторов и парогенераторы, где ручная проверка затруднена или невозможна. Теперь два роботизированных комплекса на предприятии полностью заменяют ручное сканирование в таких зонах.
Как повысилась производительность контроля
По данным предприятия, новый робот на 30% быстрее человека выполняет ультразвуковой контроль изделий сложной геометрии. Ускорение достигается за счёт автоматизированного перемещения датчиков и исключения необходимости вручную переставлять оборудование в труднодоступных местах.
Кроме того, автоматизация позволяет экономить на расходных материалах, которые используются при проведении УЗК. Сейчас на «Атоммаше» работают два роботизированных комплекса, что полностью закрывает потребность в контроле сложных участков и делает процесс более предсказуемым и стандартизированным.
Какие результаты производства демонстрирует завод
В пресс-релизе указывается, что с 2023 года «Атоммаш» изготовил 9 атомных реакторов и 35 парогенераторов для новых энергоблоков АЭС, которые «Росатом» строит в России и за рубежом. В настоящее время в производстве находятся два корпуса новейших реакторов поколения 3+ и 12 парогенераторов для строящейся АЭС «Эль-Дабаа» в Египте.
Эти цифры подтверждают высокую загрузку предприятия и важность эффективных методов контроля для соблюдения сроков и качества изготовления оборудования.
Какова стратегия роботизации в дивизионе
Глава «Атоммаша» Максим Жидков подчеркнул, что проект — не локальная оптимизация, а создание нового технологического стандарта для всей отрасли. Предприятие готово тиражировать эту технологию, предлагая новый эталон качества, скорости и экономической эффективности в области неразрушающего контроля.
Машиностроительный дивизион «Росатома» уже оцифровал практически все процессы — от производства до контроля качества, внедряет цифровой мониторинг оборудования и технологии дополненной реальности для дистанционной приёмки. В области роботизации отобрано 30 проектов, которые позволят сэкономить около 500 тыс. нормо-часов на транспортировке, сварке, зачистке и контроле — это сопоставимо с годовой программой целого завода.
Коротко: главное о роботизации контроля на «Атоммаше»
-
Какое оборудование запущено? Новый робот для ультразвукового контроля сварных швов на заводе «Атоммаш».
-
Насколько он быстрее человека? На 30% быстрее при контроле изделий сложной геометрии.
-
Сколько роботов теперь работает на предприятии? Два роботизированных комплекса, полностью закрывающих потребность в труднодоступных местах.
-
Какие изделия выпускает завод? С 2023 года — 9 реакторов и 35 парогенераторов, сейчас в работе реакторы для АЭС «Эль-Дабаа».
-
Какова стратегия «Росатома» в роботизации? 30 проектов с ожидаемой экономией 500 тыс. нормо-часов, создание отраслевого стандарта.
Резюме
-
«Атоммаш» ввел в эксплуатацию нового робота для УЗК сварных швов, что на 30% ускоряет контроль сложных изделий.
-
На предприятии теперь два робота, которые полностью заменяют ручное сканирование в труднодоступных местах.
-
С 2023 года завод изготовил 9 реакторов и 35 парогенераторов, сейчас производит оборудование для египетской АЭС «Эль-Дабаа».
-
Проект рассматривается как новый технологический стандарт, готовый к тиражированию в отрасли.
-
В Машиностроительном дивизионе «Росатома» реализуется 30 роботизационных проектов с совокупной экономией 500 тыс. нормо-часов.
Материал подготовлен изданием «Техносуверен» (technosuveren.ru).
Дата публикации: 11 августа 2026 года.
