Специалисты уфимского научного института «Роснефти» создали первый в России роботизированный комплекс для ремонта насосно-компрессорных труб, который существенно меняет подходы к обслуживанию нефтяного оборудования. Разработка представляет собой полностью автоматизированную систему, способную не только ремонтировать трубы, но и наносить защитное покрытие, при этом минимизируя участие человека.
Инновационный комплекс выполнен в модульном формате, что позволяет адаптировать оборудование под специфические условия регионов добычи, учитывая распространённые осложнения в эксплуатации труб. Он включает две технологические линии: одна отвечает за ремонтные работы, другая – за нанесение защитного покрытия на внутреннюю поверхность НКТ. Производительность комплекса достигает 21 тысячи труб в месяц, что существенно превышает показатели традиционных методов.
Ключевым преимуществом новой системы является высокая степень автоматизации. Автоматика берет на себя все этапы: сортировку, очистку от различных загрязнений, а также технически сложные операции, такие как отворот и наворот соединительных муфт. Персонал при этом осуществляет управление и контроль работы оборудования дистанционно, что снижает риск человеческой ошибки и повышает безопасность производства.
Внедрение роботизированных линий приносит несколько важных изменений: производственный процесс становится более компактным, безопасным и эффективным. Согласно расчетам, доля ручного труда сократится более чем наполовину — на 53%, в то время как производительность возрастёт на четверть. Такой рост эффективности подтверждает успешность проекта как примера тесного взаимодействия науки и промышленности внутри компании.
В планах уфимских разработчиков не ограничиваться использованием комплекса на объектах «Роснефти». Они намерены расширить внедрение технологии, предложив её и сторонним нефтяным компаниям, заинтересованным в отечественной роботизации и инновационном подходе к ремонту насосно-компрессорных труб.
