Специалисты Российского технологического университета (РТУ МИРЭА) в Москве разработали инновационную минифабрику, способную производить небольшие партии многослойных печатных плат для современных электронных устройств. Как пишет ТАСС, новое решение основано на использовании нескольких технологий 3D-печати.
Ученые создали и запатентовали метод изготовления плат на основе керамики, которая находит широкое применение не только в электронике, но и в телекоммуникациях, медицине, автомобилестроении и даже в космической отрасли. Новый подход, совмещающий аддитивные технологии с традиционной обработкой керамики, позволяет значительно ускорить процесс создания прототипов и производить уникальные изделия малыми партиями.
Денис Юшин, руководитель лаборатории «Аддитивное производство электроники» РТУ МИРЭА, отметил, что 3D-печать предоставляет заметные преимущества при производстве отдельных электронных компонентов по сравнению с традиционными методами.
Эта минифабрика может быть развернута на базе компании без необходимости создания масштабного промышленного производства. Прототипирование с использованием 3D-печати позволяет сократить время на создание образцов с нескольких недель до 30 минут.
Процесс производства на минифабрике включает несколько этапов: синтез полимерно-керамического материала, 3D-печать, заполнение проводящими компонентами и обжиг. Для достижения необходимых свойств применяются высокотемпературные и низкотемпературные керамики, что обеспечивает прочность и устойчивость к нагрузкам.
