Горнодобывающая отрасль сегодня значительно требовательнее к производителям и поставщикам техники и запчастей, чем три года назад. Простая покупка уходит в прошлое – предприятиям нужны комплексные технологические решения, подкрепленные надежным сервисом и выстроенные на долгосрочном партнерстве. Возросший спрос стимулирует всех игроков рынка активно развиваться. Отечественные машиностроители расширяют линейки продукции, инвестируют в инжиниринг, и совершенствуют технологии, особенно для подземных горных работ. Поставщики наращивают технологические партнерства с заводами-изготовителями. Маркетинг в этих реалиях становится не просто инструментом продаж, а ключевым фактором донесения реальных преимуществ и построения доверия с заказчиками.
Уже традиционно «навигационной картой» рынка российской промышленности стал проект «Новые времена – Новые герои» агентства «Маркетинг от Тимченко». В его рамках 24 апреля в Москве на выставке горнодобывающего оборудования MiningWorld Russia 2025 прошло авторское мероприятие агентства – индустриальная экскурсия. Экспоненты сезона 2025 – компания «ЧЕТРА» с брендами «ЧЕТРА» и «ЧАЗ» (Россия), Группа ЭВОБЛАСТ (Россия), «Ю ДЖИ ХЭВИ МАШИНЕРИ» (Китай), «Колыма Минералз» (Россия), «Инстройтехком» (Россия), CFlo World Limited (Индия), МЗ «ПОТОК» (Россия), «АЗОТТЕХ» (Россия). О том, чем «дышит» горная отрасль в 2025 году подробнее в нашем материале.
«Три года проект «Новые времена – Новые герои» выводит на «авансцену» индустрии тех, кто не следует существующим тенденциям, а формирует настоящее и будущее отечественной тяжелой промышленности. Это история тех, кто остается сильнее рыночных штормов, стремится к лидерству, не боится осваивать новые области и направления. В 2025 году рынок сделал ставку на триаду: комплексность, сервис и технологии. Все указывает на то, что эти векторы сохранят ведущее положение и в обозримом будущем. Наряду с отечественными производителями игроки из дружественных стран предлагают готовые решения, уже апробированные на международном рынке, что в совокупности дает обширные возможности выбора для потребителя. В таких динамичных условиях успеха добиваются самые стойкие и адаптивные, и мы уверены, что это про Героев нашего проекта», — поделилась Светлана Тимченко, генеральный директор агентства «Маркетинг от Тимченко».
Используя возможности времени
Одна из сложностей, с которыми столкнулись российские горнодобывающие предприятия за последние три года — дефицит оригинальных запасных частей для приобретенного ранее оборудования западных брендов. Отечественные машиностроители не могли не отреагировать на возникшую ситуацию. Яркий пример — компания «ЧЕТРА», специалисты которой восприняли задачу локализации производства как патриотический долг: обеспечить отрасль надежными и доступными решениями и одновременно предотвратить повторение сценария зависимости от иностранных технологий.
«ЧЕТРА» занимается продвижением нескольких брендов. Среди основных продуктов – изделия Чебоксарского агрегатного завода (ЧАЗ), специализирующегося на выпуске запасных частей и комплектующих. С 2022 года на заводе провели масштабную модернизацию: увеличили производственные мощности, обновили заготовительное производство, существенно усовершенствовали технологии механической и термообработки. Сегодня компания самостоятельно изготавливает запчасти как для российской, так и для иностранной техники, в том числе для машин ушедших с рынка брендов.
«Кризис международных отношений дал новый импульс нашему инженерному развитию, открыв ниши, ранее занятые европейскими брендами. В 2024 году мы освоили производство 17 новых изделий, включая уникальное для России направление — натяжные колеса для иностранной техники. Завод — один из немногих в стране, имеющих собственное крупное литейное производство: колеса массой до 600 кг изготавливаются из цельнолитых заготовок, что обеспечивает им высокую надежность и долговечность. Первые поставки уже проходят испытания на добывающих предприятиях Сибири и Дальнего Востока», — рассказала Ирина Алексеевна Малкова, директор по продажам запасных частей и комплектующих ООО «ЧЕТРА».
Импортозамещающая линейка запасных частей бренда «ЧАЗ» покрывает до 90% потребностей российского рынка моделей гусеничной техники. Среди задач на 2025 год — освоение производства осей и прицепов для грузовой и специальной техники, а также развитие компетенций в изготовлении поковок и механической обработке изделий. В перспективе — развитие сотрудничества с производителями сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники.
Перед многими горнодобывающими предприятиями сегодня стоит задача разработки новых месторождений, перехода к подземной добыче на старых рудниках при сохранении инфраструктуры и углублении разведки недр. В ответ на эти тенденции «ЧЕТРА» представила на выставке MiningWorld Russia 2025 новое направление — производство горно-шахтного оборудования (ГШО).
«В условиях импортозамещения наши инженеры переняли лучшие мировые практики производства ГШО, чтобы адаптировать технику под потребности и специфику российских горнодобывающих предприятий. В планах — обеспечить 90% комплектующих отечественного производства в течение 2–3 лет», — отметил Артём Дупленко, директор по продажам горно-шахтного оборудования ООО «ЧЕТРА».
Среди приоритетных запросов горняков — повышение безопасности и экологичности работ, внедрение цифровых технологий, освоение труднодоступных месторождений. «ЧЕТРА» подошла к вызовам основательно. В «подземной» линейке представлены машины во взрывозащищенном и рудничном исполнении для шахт, опасных по газу и пыли: анкероустановщики, многофункциональные вспомогательные машины со сменными модулями, буровые самоходные установки, шахтные самосвалы, погрузочно-доставочная техника и машины различного назначения на аккумуляторном электрическом приводе. Главная особенность — быстрая зарядка: 100% за 2–3 часа. Среди новинок — погрузочно-доставочные машины грузоподъёмностью до 15–17 тонн и шахтные самосвалы до 50 тонн, полностью автономные самоходные буровые установки. Первые экземпляры, созданные в технологическом партнерстве с компанией из ЮАР, будут представлены на российском рынке уже в середине 2025 года.
Группа ЭВОБЛАСТ: суверенитет и инновации
Несмотря на свою консервативность, горнодобывающей отрасли не чуждо стремление к внедрению инновационных технологий. Современные предприятия все сильнее нуждаются в инструментах, способных оптимизировать производственные процессы и значительно повысить экономическую эффективность. Разработка и интеграция таких передовых решений сегодня являются стратегическим вектором развития для Группы ЭВОБЛАСТ. Комплексные предложения компании ориентированы на повышение результативности на всех этапах горных работ, а не только буровзрывных.
«В этом году, в том числе на выставке MiningWorld Russia 2025, мы сделали акцент на ключевых инновациях, формирующих новый облик отрасли и отвечающих современным вызовам в сфере безопасности и эффективности горных работ. Основной тренд, который становится определяющим, – это контроль и анализ данных на каждом этапе производства. Среди представленных нами решений хочется выделить два основных, которые вызвали у отрасли наибольший интерес. Первое – это, конечно же, электронные детонаторы, применение которых позволяет специалисту оценить эффективность монтажа взрывной сети блока и производительность проведенных взрывных работ. Ключевое преимущество решения заключается в обеспечении полного контроля над процессом взрывания: от момента получения детонатора со склада до его установки и инициации взрыва. Каждый детонатор имеет свой порядковый номер, то есть весь процесс фиксируется на конкретном устройстве. Это позволяет вести учет взрывчатых материалов и отслеживать отказы. Помимо функции контроля, использование современных средств инициирования позволяет повысить качество буровзрывных работ в целом.
Еще одно современное решение – программно-аппаратный комплекс для контроля смещения горной массы. Мы с гордостью представляем уже второе поколение датчиков, которые являются полностью отечественной разработкой с полной локализацией на территории РФ. Датчики устанавливаются в скважины, позволяя после взрыва точно анализировать смещение пород и определять, где находится ценная руда, а где – пустая порода. Благодаря этому существенно повышается эффективность добычи и минимизируются потери: руда направляется на дальнейшую переработку, а пустая порода – в отвалы», — отметил Сергей Мозер, директор по стратегическому развитию Группы ЭВОБЛАСТ, руководитель направления ЭВОБЛАСТ Инжиниринг.
«Это решение создавалось в рамках технологического партнерства. Нам удалось собрать серьезную группу профессионалов: преподавателей вузов, ведущих инженеров, и создать актуальное и уникальное для российского рынка решение. По своим характеристикам оно превосходит известные западные аналоги, что подтверждают не только технические параметры, но также отзывы от добывающих предприятий, работающих в условиях, где ценна каждая десятая доля процента повышения концентрации компонента. В этих условиях наш прибор позволяет существенно улучшить показатели обогащения, за счет оптимизации работы горнодобывающей техники. В частности, благодаря более точному позиционированию экскаваторов, достигается повышение концентрации на перерабатывающих фабриках и в узлах обогащения», — добавил Антон Кондрашов, управляющий директор Группы ЭВОБЛАСТ.
Высокотехнологичные решения невозможно создать без квалифицированных специалистов и строгих стандартов работы.
«Группа ЭВОБЛАСТ делает особый акцент на повышение квалификации кадров. В прошлом году мы перезапустили консультационный курс «Безопасное и эффективное ведение взрывных работ», который направлен на обновление и переосмысление полученных знаний о проектировании и ведении буровзрывных работ как на поверхности, так и под землей. Курс дает возможность нашим заказчикам инвестировать в практические знания своих сотрудников, а значит — и в свое будущее», — рассказал Сергей Мозер.
В Группе ЭВОБЛАСТ действуют жесткие требования безопасности и корпоративной политики, а для сотрудников и соискателей разработаны различные программы поддержки. Также компания реализует программу «Молодой специалист», тесно сотрудничая с ведущими профильными вузами для того, чтобы привлекать лучший инженерно-технический персонал и будущих руководителей.
«Мы предлагаем достойные условия труда: разрабатываем дополнительные социальные и корпоративные программы, направленные на повышение лояльности сотрудников Группы. Особое внимание сегодня мы уделяем рабочим специальностям. Так в нашей компании реализуются программы целевой медицинской поддержки, что особенно актуально для регионов с недостаточно развитой системой добровольного медицинского страхования, где проживают и работают большинство «вахтовиков», — подчеркнул Антон Кондрашов.
Также за последние три года Группа ЭВОБЛАСТ существенно укрепила позиции в направлении достижения суверенности производства. Группе удалось наладить новые цепочки поставок запасных частей и компонентов: специалисты компании не только нашли и заместили ушедшие решения надежными и доступными аналогами, но также достигли высокого уровня локализации за счет расширения партнерств с российскими поставщиками.
Адаптивность, гарантия и цифровизация
За последнее десятилетие доля КНР на российском рынке спецтехники выросла с 14% до 98%. Яркий пример – импорт тяжелых гусеничных кранов: если ранее ввозилось 20–50 единиц в год, то в 2022 году – 121, а только за 9 месяцев 2023 года – уже 122 единицы. Ключевые преимущества китайской техники – во-первых, цена: на 20–30% ниже по сравнению с российско-белорусскими аналогами за счет масштабов производства, низких издержек, господдержки, и во-вторых, доступ к современным технологиям благодаря сотрудничеству с европейскими брендами.
Компания «Ю ДЖИ ХЭВИ МАШИНЕРИ» (UGHM), эксклюзивный представитель производителей Chongqing UG Heavy Machinery Co., Ltd. и Hubei Tianteng Heavy Machinery Co., Ltd. TiTN, представила свою линейку для подземных горных работ, адаптированную к условиям российских предприятий. Только за прошлый год на российские добывающие предприятия компания поставила более 41 единиц техники. Оборудование успешно эксплуатируется даже в самых суровых природных условиях — в Забайкальском и Камчатском краях, а также в Чукотском автономном округе.
«Мы давно на рынке и хорошо знакомы с потребностями отечественных горных предприятий. В этом году на выставке мы продемонстрировали технику, отвечающую новейшим отраслевым тенденциям: увеличенной грузоподъемности, вариативности комплектации, возможностям цифровизации рабочих процессов. На MiningWorld Russia 2025 мы представили подземный самосвал UT545 грузоподъемностью 45 тонн — он предназначен для работ в горных выработках большого сечения. Другие новинки – буровая установка веерного бурения UPD341, а также уникальный шахтный самоходный шиномонтажный манипулятор TiTN 8T-KZ, выполненный по индивидуальному заказу российского заказчика», — отметил Станислав Юрьевич Васильев, генеральный директор ООО «Ю ДЖИ ХЭВИ МАШИНЕРИ».
Одним из серьезных преимуществ компании являются гарантийные обязательства: стандартный гарантийный срок составляет 12 месяцев или 2 000 моточасов (в зависимости от того, что наступит раньше). Для отдельных видов техники, к примеру, для крупногабаритных самосвалов, действует увеличенный срок — до 4 000 моточасов. Отлаженные коммуникации с заводами-изготовителями обеспечивают быструю поставку запасных частей и оперативную техническую поддержку — обратная связь от производителя до клиента занимает не более суток.
Актуальным трендом становится автоматизация производственных процессов: после ухода западных компаний у многих российских предприятий появились сложности с сервисом и модернизацией автоматизированного оборудования. В UGHM предложили собственные решения — сегодня вся техника поставляется с цифровой предустановкой и возможностью дистанционного управления. Кроме этого, заказчикам доступен выбор комплектации: возможно оснащение как компонентной базой китайских заводов, так и комплектующими западных производителей. Сроки изготовления техники и доставки на российский рынок минимальны: любое оборудование изготавливается не более чем за 60 дней, после чего поставляется в Россию в течение одного месяца.
Еще один тренд в горнодобывающей отрасли, который отмечают специалисты Машиностроительного завода (МЗ) «ПОТОК» наряду с увеличением спроса на автоматизацию технологических процессов и управлением этими процессами – заметный рост культуры производства.
«За последние годы российская промышленность проделала большой и стратегически важный для своей независимости путь. Тем не менее сохраняется ключевая проблема, которая до сих пор не решена на многих предприятиях – отсутствие согласованности в работе департаментов закупок с эксплуатирующими подразделениями. Подобная несогласованность приводит к тому, что «рабочие» подразделения зачастую получают технику не того качества, на которое рассчитывали, так как решающим критерием выбора являлась низкая стоимость, а не функциональность», – отмечает Дмитрий Рукосуев, руководитель отдела Промышленного оборудования и отдела запчастей МЗ «ПОТОК».
Машиностроительный завод «ПОТОК» предлагает широкий спектр решений для добывающих предприятий — от промышленных насосов для перекачки смеси воды и крупной фракции до систем перемешивания и аэрирования, а также станций антигололедного и обеспыливающего смачивания. Благодаря собственным разработкам предприятие остается единственным в России производителем насосов для перекачки воды из карьеров, что делает МЗ «ПОТОК» уникальным участником промышленного рынка.
Специалисты предприятия оказывают комплексный сервис: выполняют предпроектный анализ производственных площадок, подбирают оборудование с учетом индивидуальных требований и обеспечивают оперативное постпродажное обслуживание. За последние годы компания значительно расширила свои производственные мощности: открылся новый цех, оснащенный станками с ЧПУ, организовано собственное производство и программирование модулей управления насосными станциями. Кроме этого, инженеры МЗ «ПОТОК» разработали централизованную систему диспетчеризации насосных станций, которая подходит для внедрения на объектах, оборудованных решениями других производителей.
В этом году завод вывел на рынок новые модели: консольные и погружные насосы для перекачивания воды с крупными включениями, а также дизельные и электрические насосные станции.
«Наша задача — не только обеспечить отрасль надежными отечественными технологиями, но и способствовать ее выходу на более высокий уровень развития. На данный момент МЗ «ПОТОК» — единственный российский производитель и поставщик, предлагающий возможность удаленного управления насосными станциями по радиоканалу или через GSM. Кроме этого, недавно нам удалось разработать и внедрить автоматическую систему вакуумирования на базе электрического насоса, работающего при отрицательных температурах. По надежности это оборудование значительно превосходит популярные зарубежные аналоги», — рассказал Дмитрий Гальпер, руководитель проектов МЗ «ПОТОК».
Недра в «цифре»
Компания «Инстройтехком» (ИСТК), хорошо известная участникам рынка и постоянный экспонент выставки MiningWorld Russia, обладает 23-летним опытом работы. Экспертиза ИСТК охватывает широкий спектр направлений — от строительной техники до решений для горной промышленности и цифровизации производственных процессов. В сегмент поставок горно-шахтного оборудования компания активно вошла три года назад. На фоне изменения рыночной конъюнктуры и дефицита привычных европейских и американских брендов ИСТК одной из первых взяла на себя задачу выстраивания новых логистических цепочек и формирования портфеля оптимальных дилерских решений, сделав ставку на производителей из КНР.
Сегодня компания предлагает российским горнодобывающим предприятиям широкую линейку подземной техники, включая эксклюзивные решения оборудования завода SITON. На стенде в рамках MiningWorld Russia 2025 была представлена новая модель буровой установки глубокого бурения SITON DL52 с перфоратором аналогом иностранных брендов. По словам специалистов ИСТК, оборудование является конкурентоспособным как в сравнении с другими производителями из Китая, так и с российскими аналогами.
Одним из стратегических направлений развития ИСТК сегодня становится цифровизация ведения горных работ.
«Сегодня лидеры горнодобывающей отрасли активно развивают направления беспилотного и автономного оборудования. Мы поддержали эту тенденцию и заключили партнерство с DIMINE — производителем цифровых решений для подземных и открытых горных работ. Системы от DIMINE отличаются гибкостью интеграции: они могут интегрироваться с любыми существующими системами заказчика, работать параллельно либо как самостоятельный комплекс. Серверы могут располагаться как в России, так и за рубежом. Решения функционируют на базе цифровых двойников, используя для связи сети 4G или Wi-Fi», — отметил Андрей Квасов, руководитель департамента подземного ГШО «Инстройтехком».
Также перспективное направление, на котором фокусируется ИСТК, — техника с электрическим приводом. Предлагаемые компанией машины могут работать до восьми часов на одном заряде аккумулятора, а технология быстрой зарядки позволяет восполнить до 80% емкости батареи всего за 40 минут. По желанию заказчиков можно использовать две технологии: быструю замену аккумуляторных блоков и прямую зарядку батареи от сети.
Еще одна компания, для которой автоматизация и развитие цифровых решений в сегменте буровзрывных работ (БВР) – стратегическая миссия – «АЗОТТЕХ». Компания предлагает комплексные решения для отрасли: от производства компонентов, материалов и технологий до их внедрения на объектах заказчиков и круглосуточного сервисного сопровождения. В числе возможностей «АЗОТТЕХ» — технологический инжиниринг и кастомизация решений под индивидуальные запросы клиентов.
Производственная площадка более 5000 м² позволяет специалистам конструкторского бюро вести непрерывные исследования и разработки: внедрять инновации в сфере специального машиностроения. А развитая сеть из семи производственных подразделений, расположенных от Мурманска до Камчатского края, обеспечивает надежное обслуживание клиентов в разных уголках страны.
«Наша компания – одна из немногих в России, кто предлагает добывающим предприятиям полный спектр услуг, включая собственные разработки программного обеспечения для оптимизации и повышения эффективности БВР. Для нас цифровизация – это новый технологический стандарт, который мы не только внедрили у себя, но и активно продвигаем среди клиентов и партнеров», — комментирует Елизавета Тихонова, директор по стратегии и маркетингу «АЗОТТЕХ».
Так, в 2024 году компания представила отрасли экосистему AISTblast – комплексное цифровое решение для автоматизации технологических процессов БВР. В состав системы входят «AISTblast. Позиционирование» — система высокоточного позиционирования и навигации смесительно-зарядных машин (СЗМ) и «AISTblast. Мониторинг» — система мониторинга заводов по производству эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ) и смесительно-зарядной техники. Экосистемное решение позволяет повысить точность и безопасность взрывных работ, а также оптимизировать операционные затраты заказчика. «AISTblast. Позиционирование» определяет местоположение СЗМ, стрелы и шланга зарядки ВВ с точностью до 1 см, а также обеспечивает дистанционный прием и передачу данных о скважинах и СЗМ в формате CSV через GSM- или Wi-Fi каналы. В функционал «AISTblast. Мониторинг» входит сбор, передача и архивация данных для последующего анализа специалистами, контроль рабочего процесса в реальном времени, выявление сбоев на ранних стадиях и предотвращение развития неисправностей.
Помимо внедрения цифровых решений «АЗОТТЕХ» расширяет ассортимент спецтехники. Недавно продуктовый портфель компании пополнился буровым станком для открытых горных работ BH 45 250 от индийской компании PRD, оснащенным «арктическим пакетом» и адаптированным для эксплуатации в условиях низких температур. Буровой станок уже продемонстрировал свою производительность на одном из месторождений Якутии в начале 2025 года.
Исчерпывающий ответ на запрос рынка
«Колыма Минералз», ранее более 17 лет известная рынку как официальный дилер Paus GmbH в России, последние три года сконцентрировалась на совершенствовании бизнес-процессов и формировании полноценной конкурентоспособной продуктовой линейки. После тщательного анализа рынка производителей подземной горной техники из Китая были отобраны модели, максимально адаптированные к российским условиям по качеству и эксплуатационным характеристикам. Для повышения эффективности работы с производителями компания открыла собственный офис в Китае.
На MiningWorld Russia 2025 «Колыма Минералз» впервые представила результаты своей работы. Обновленный ассортимент включил: погрузочно-доставочную машину WJ-2 производства Jinchuan, буровой инструмент завода Junchuan, машину для перевозки персонала RU-18 от Yatong (Китай). Оборудование соответствует мировым требованиям безопасности: спецтехника сертифицирована по стандартам ROPS/FOPS, оснащена системами пожаротушения, при необходимости возможна установка систем предупреждения столкновения.
Компания осуществляет не только поставку техники, но и полноценный технический сервис. Сервисные подразделения расположены на Урале и Дальнем Востоке.
«Мы не гнались за громкими хорошо известными рынку именами, мы искали надежных партнеров, чья продукция соответствует потребностям российских горнодобывающих предприятий. Наш приоритет — качество, мы сосредотачиваемся на сильных сторонах компании. Новая линейка по надежности не уступает, а местами даже превосходит европейские бренды», — отметил директор по развитию «Колыма Минералз» Сергей Горьков.
Модульные решения для обогатителей
Производительность и экономическая эффективность добычи во многом зависят от уровня технической оснащенности перерабатывающих узлов в горно-обогатительном производстве.
CFlo World Limited специализируется на производстве оборудования для промывки и обогащения песков и заполнителей, переработки строительных отходов, а также предлагает инновационные решения для обогащения руд. На счету компании — 18 лет успешной работы на международном рынке, присутствие в 17 странах мира и более 470 реализованных проектов. Технологии CFlo World Limited востребованы не только в горнодобывающем секторе, но и в производстве, а также утилизации строительных материалов. Оборудование представлено в обогащении железной руды, бокситов, хромитовой руды, переработке каолина и известняка, промывке кварца, переработке отходов ТБО и вскрышных пород (ВП) в песок. Основные производственные мощности компании расположены в Калькутте (Индия).
Несмотря на сравнительно недавний выход на российский рынок (чуть больше года назад), CFlo World Limited демонстрирует уверенный рост и желание «закрепиться всерьез и надолго». В России успешно работают 18 заводов в различных регионах. Для оптимизации логистики и сокращения сроков поставки запасных частей CFlo открыла склад в Дубае.
«Ключевое преимущество наших систем — поставка оборудования по принципу plug and play. Все проходит предварительную сборку и комплексное тестирование на заводе-изготовителе. После испытаний оборудование разбирается на модули, упаковывается в стандартные транспортные контейнеры и доставляется заказчику. Монтаж на площадке занимает минимальное время, что существенно снижает затраты на установку и ускоряет ввод объекта в эксплуатацию. Кроме этого, оборудование является полумобильным — для его установки не требуется специальное разрешение на строительство, что значительно упрощает и ускоряет реализацию проекта», – поделился Маянк Арора, директор по развитию CFlo World Limited.
Производственное решение CFlo представляет собой модульное решение, где различные функциональные модули комбинируются в заданной последовательности под технологические задачи конкретного клиента. Это позволяет гибко адаптировать систему под характеристики исходного сырья и требования к конечным продуктам.
«В технологических решениях CFlo акцент сделан на эффективности и оптимизации операционных расходов. В отличие от традиционных систем, часто использующих ковшовые колеса для подачи материала — что сопряжено со значительными потерями мелких ценных фракций, — оборудование CFlo применяет гидроциклоны. Такой подход позволяет не только минимизировать потери ценных компонентов, но и существенно снизить энергопотребление. Кроме этого, системы компании спроектированы с учетом тенденций экологизации производства и хорошо подходят для предприятий, придерживающихся принципов минимизации негативного воздействия на окружающую среду. До 95% используемой воды очищается и возвращается в технологический цикл — основные потери связаны лишь с остаточной влагой в готовом продукте», — подчеркнул Илья Бочкарёв, директор по развитию бизнеса Россия и СНГ CFlo World Limited.
Индустриальная экскурсия положила начало серии авторских мероприятий от агентства «Маркетинг от Тимченко» в 2025 году. 4 июня в Новокузнецке в рамках выставки «Уголь России и Майнинг. Недра России» пройдет интерактивная сессия «Новые времена – Новые герои». В ней примут участие ведущие производители оборудования и технологий, поставщики спецтехники и услуг, а также первые лица профильных вузов.
