Электронные компоненты и готовые изделия, работающие в условиях Крайнего Севера или в перегретых отсеках машин, должны выдерживать экстремальные температуры — иначе отказы могут стоить дорого. На предприятии холдинга «Росэл» ввели в эксплуатацию комплекс климатических камер, который позволяет моделировать нагрузки от арктического мороза (–70 °С) до сильного перегрева (+180 °С). Как сообщили в пресс-службе Ростеха, оборудование установила и запустила «РТ-Техприемка» (входит в госкорпорацию). Специалисты провели аттестацию, пуско-наладку и обучили персонал работе с камерами. «Наличие собственных испытательных мощностей позволяет оперативно проверять характеристики изделий, сокращать цикл разработки и принимать решения на основе точных данных, а не внешних оценок», — прокомментировал генеральный директор «РТ-Техприемки» Владлен Шорин.
Для высокотехнологичных изделий — от авиационной электроники до оборудования для Арктики — проверка на устойчивость к температурам не роскошь, а обязательное условие надёжности. Одно дело — расчёты и моделирование, другое — реальные испытания, когда компоненты помещают в камеру и проверяют, как они поведут себя при экстремальных нагрузках.
На предприятии холдинга «Росэл» (входит в Ростех) теперь такие испытания можно проводить на месте. Комплекс климатических камер, который ввела в эксплуатацию «РТ-Техприемка», воспроизводит диапазон температур от –70 °С до +180 °С. Это позволяет имитировать условия от арктических морозов до перегрева в закрытых отсеках машин и аппаратов — и оценить, выдержит ли изделие реальную эксплуатацию.
«РТ-Техприемка» выполнила полный цикл работ: от первичной аттестации оборудования с оформлением метрологической документации до пуско-наладочных работ и настройки под задачи заказчика. Завершающим этапом стало обучение персонала — инженеры освоили программное обеспечение, методики испытаний и регламенты техобслуживания.
Как отметил генеральный директор «РТ-Техприемки» Владлен Шорин, наличие собственных испытательных мощностей позволяет сокращать цикл разработки и принимать решения на основе точных данных, а не внешних оценок. Теперь предприятие может проверять характеристики изделий оперативно, без привлечения сторонних лабораторий.
Это не первый проект «РТ-Техприемки» по оснащению производств испытательным оборудованием. Ранее компания внедряла ИИ-платформу для автоматизации бэкофисных процессов внутри самой организации. Новая установка — ещё один шаг в сторону технологической независимости и качества продукции.
