«ОДК-Сервис» (структура Объединённой двигателестроительной корпорации Ростеха) до конца 2026 года создаёт Центр специализации по восстановлению деталей, где внедрит 11 новых технологических процессов. За последние 15 лет предприятие уже освоило ремонт 260 деталей различных двигателей, а теперь добавит к арсеналу электронно-лучевую сварку, лазерно-порошковую наплавку и другие современные методы, включая 3D-печать для изготовления оснастки.
Предприятие занимается обслуживанием и ремонтом силовых установок, которые выпускаются на заводах ОДК. Специалисты ведут постоянный поиск новых решений, расширяют методы восстановления деталей и контроля их качества. Процесс внедрения каждой технологии включает разработку, апробирование, исследования и испытания в составе двигателя — они могут длиться до года, чтобы подтвердить эффективность.
Как рассказал генеральный директор «ОДК-Сервис» Дмитрий Виноградов, сегодня предприятие оперативно отвечает на вызовы времени: полностью выполняет производственную программу, осваивает новые виды ремонта, разрабатывает методы восстановления деталей и сборочных единиц, вводит в эксплуатацию новое оборудование и учится с ним работать. По его словам, всё это приходится делать одномоментно. В рамках создания Центра специализации в этом году внедрят 11 технологических процессов, пять из них уже в процессе освоения. Открытие центра запланировано до конца 2026 года.
Центр создаётся на базе «ОДК-Сервис» и будет обеспечивать потребности в обслуживании и ремонте продукции ОДК. Его работа направлена на совершенствование ремонта авиационных и наземных газотурбинных двигателей, а также на оказание услуг по разработке, апробированию и внедрению передовых технологий.
Среди новых методов, которые уже в разработке, — электронно-лучевая сварка, лазерно-порошковая наплавка, электроэрозионная резка, контроль геометрии лопаток в координатно-измерительной машине и проведение металлографических исследований. Планируется освоение детонационного, высокоскоростного и плазменного напыления в динамическом вакууме, сварки в контролируемой среде крупногабаритных корпусных деталей, импульсно-дуговой микросварки, ремонта трубопроводов методом замены ниппелей.
Помимо ремонтных технологий, на предприятии внедряют новые подходы к изготовлению оснастки с помощью аддитивных технологий. На участке изготовления спецоснастки запущен новый 3D-принтер. В основе процесса — послойное добавление материала путём наплавления пластиковой или композитной нити. Устройство позволяет печатать одновременно четырьмя разными типами и цветами пластика. Применение аддитивных технологий удешевляет, облегчает и ускоряет производство мелкосерийной оснастки — колпачков, заглушек, сортовиков. Сотрудники цеха уже освоили настройку и работу с принтером, научились оптимизировать программу управления для снижения временных и материальных затрат на изготовление 3D-моделей.
