Учёные из Института теплофизики СО РАН обнаружили инновационный подход к 3D-печати металлов, который ранее не применялся в России. Эта технология основана на использовании газа в качестве исходного материала для создания точных металлических деталей — источник, обладающий большим потенциалом для космической, медицинской и микроэлектронной индустрии, сообщил ТАСС один из разработчиков Антон Мелешкин.
По его словам, традиционные методы 3D-печати предполагают использование порошкового металла, который спекается лазером. Чем сложнее структура изделия, тем мельче и дороже должны быть гранулы порошка, что ограничивает точность и геометрическую сложность производимых объектов.
Новая технология предполагает создание условий, при которых металл находится в газообразном виде. Лазерный луч, направленный на нужное место, вызывает осаждение газа в виде металла на поверхность, формируя нужную структуру. Такой подход позволяет значительно повысить точность изготовления, регулируя диаметр лазерного пятна.
Эта разработка актуальна для производства компонентов космических аппаратов: маленьких турбин, элементов из тугоплавких металлов, а также для микроэлектроники. На данный момент учёным удалось получить образцы изделий из меди, напечатанных с помощью новой методики, используя маломощный лазер мощностью 3 ватта и газовые прекурсоры.
В будущем планируется создание специальных принтеров, работающих с газовой фазой, а также возможность изготовления биосовместимых имплантатов и наноструктурных покрытий.
