В Челябинской области на базе Снежинского физико-технического института НИЯУ МИФИ создан Научно-образовательный центр цифровых и аддитивных технологий. Это полноценная исследовательская и производственная площадка, которая объединяет полный цикл работ: от проектирования изделий для ракетно-космической отрасли до создания интеллектуальных систем мониторинга процессов 3D-печати. Десять лет назад центр начинался с импортных принтеров и материалов — печать была очень дорогой. Сегодня здесь перешли на отечественные металлические порошки, разработали и запатентовали систему мониторинга печати, которая в реальном времени фиксирует отклонения и снижает брак. Центр работает по модели непрерывного образования: школьники, студенты, выпускники, которые возвращаются уже наставниками. Лицензии на технологии уже приобретены структурами Росатома. По оценке руководителей, далеко не каждый вуз может похвастаться таким научно-образовательным центром.
Снежинский физико-технический институт (СФТИ) НИЯУ МИФИ в Челябинской области ввёл в строй уникальный центр, который занимается 3D-печатью металлических изделий. Это не просто лаборатория, а полноценное научно-производственное подразделение, где можно пройти весь путь от компьютерной модели до готовой детали для ракетно-космической отрасли, а также разработать систему умного контроля за самим процессом печати.
История началась в 2015 году, когда на базе кафедр технологии машиностроения, ядерной физики и технической механики появился центр аддитивных технологий. Толчком стала победа в конкурсе «Новые кадры для ОПК России» и софинансирование со стороны Российского федерального ядерного центра (РФЯЦ-ВНИИТФ) в размере 60 млн рублей. Как вспоминает начальник Центра информационного обеспечения СФТИ Наталья Певнева, «когда начинал создаваться центр 10 лет назад, речь шла о том, что принтеры были импортные, материалы были импортные, печать была очень дорогая».
Стратегической задачей стало импортозамещение. Уже в 2016 году студент Александр Пильщиков показал главе Росатома Сергею Кириенко ажурную металлическую деталь, напечатанную методом лазерного сплавления. А в 2018 году изделие из жаропрочного сплава, прозванное «снежинкой», отправилось на Международную космическую станцию с космонавтом Олегом Артемьевым. Этот факт, по словам сотрудников центра, подтвердил квалификацию специалистов и возможность изготавливать сложные детали для экстремальных условий.
В 2024–2025 годах помещения центра реконструировали, вложив более 115 млн рублей. Помещение стало двухуровневым, появились места для занятий школьников и студентов, оборудование логично разнесли по зонам: отдельно — CAD-системы, отдельно — участки селективного лазерного сплавления (СЛМ), отдельно — FDM-печать. Теперь здесь могут одновременно заниматься и школьники 6–11 классов, и студенты, выполняющие выпускные работы по тематике ядерного оружейного комплекса.
Главный технологический прорыв — внедрение в производство отечественных металлических порошков. Специалисты центра не просто заменили импорт, но и дали рекомендации российским производителям по корректировке химических составов. А в 2024–2025 годах разработана и запатентована интеллектуальная система мониторинга процесса селективного лазерного сплавления. Александр Пильщиков, который сегодня уже преподаёт в центре, характеризует её так: «Это оптический томограф для аддитивки — видим каждый слой, строим паспорт изделия». Система автоматически фиксирует отклонения, останавливает печать и сообщает оператору, что резко сокращает брак. Лицензии на эту технологию уже приобрела дочерняя структура Росатома, а права на использование ПО «Логос» переданы в промышленную эксплуатацию.
Центр работает по принципу непрерывной подготовки кадров. Выпускники возвращаются сюда преподавателями и наставниками. Александр Пильщиков ведёт занятия, его коллега Александр Горбатов руководит IT-кубом в Снежинске и курирует инженерные классы. Ирина Пильщикова, серебряный призёр AtomSkills, удостоена знака «Почётный наставник». Обучение проходят студенты высшего образования и колледжа, а также школьники губернаторских и инженерных классов «Росатома». Выпускные работы выполняются по реальным техзаданиям РФЯЦ-ВНИИТФ. Студенты занимаются бионическим дизайном, позволяющим снижать массу изделий, и созданием монолитных конструкций вместо многокомпонентных сборок.
Наталья Певнева резюмирует: «Сейчас это достаточно законченная, передовая единица по инфраструктуре и оснащению. Далеко не каждый вуз может похвастаться таким научно-образовательным центром, но мы знаем, что наука и производство постоянно шагают вперёд». Центр продолжает развиваться с фокусом на подготовку инженерных кадров высшей квалификации для атомной отрасли.
