На Череповецком металлургическом комбинате до сих пор работали профилемеры немецкой компании Thermo Fisher Scientific — фактического монополиста на рынке. Оборудование установили в 2018 году, инвестиции превысили 100 млн рублей. После 2022 года западный вендор прекратил техническую поддержку, а цепочки поставок оригинальных запчастей разорвались. Создать отечественную замену взялись учёные МИФИ по заказу «Северстали». 18 мая на конференции ЦИПР-2026 макет рентгеновского профилемера показали председателю правительства Михаилу Мишустину. Промышленное внедрение на стане «2000» планируется в 2027 году. В России опыта полного цикла производства такого оборудования ещё не было.
На конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР-2026) компания «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера — измерительного комплекса, который в реальном времени контролирует геометрию раскалённого металла. Прибор разрабатывается по заказу ПАО «Северсталь» Институтом ядерной физики и технологий НИЯУ МИФИ в качестве основного исполнителя. 18 мая его продемонстрировали председателю правительства Михаилу Мишустину.
Разработка ведётся командой студентов и сотрудников МИФИ под руководством доцента Александра Хромова. Профилемер предназначен для измерения ширины и толщины горячего металлопроката, а также профиля толщины по всей длине листа в процессе производства. Получаемые данные будут использоваться для автоматической корректировки технологических параметров — усилия прокатки и положения валков. Инженер и ассистент кафедры экспериментальных методов ядерной физики Арина Вахнина пояснила, что учёные МИФИ взяли на себя разработку алгоритма восстановления геометрических параметров горячего проката и отладку основных узлов промышленного профилемера. Проект реализуется с использованием исключительно российских комплектующих и собственного программного обеспечения.
Ситуация на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК), где установлены профилемеры Thermo Fisher Scientific, была критической. Оборудование работало надёжно, но после ухода западных вендоров техническая поддержка прекратилась, поставки оригинальных запчастей разорвались. Руководитель департамента «Технологии и инновации» компании «Северсталь-инфоком» Евгений Маслов прокомментировал: «Проект создания рентгеновского профилемера — большой вызов для отечественной металлургии. Опыта полного цикла производства подобного оборудования в России ещё не было. Его создание позволит решить сразу несколько задач: импортозаместить эксплуатируемое оборудование, у которого отсутствует техническая поддержка производителя, повысить надёжность и отказоустойчивость стана, обеспечить технологический суверенитет решения и создать универсальную платформу для тиражирования профилемеров и толщиномеров. «Северсталь» сделала первый шаг в сторону создания отечественного профилемера».
Принцип действия: на прокатном стане устанавливаются два рентгеновских источника, которые просвечивают сверху движущуюся полосу металла; снизу матрица детекторов фиксирует ослабление излучения — чем толще металл, тем меньше лучей проходит насквозь. Анализируя данные со скоростью до 100 измерений в секунду, компьютер строит точнейший поперечный профиль толщины.
Промышленное внедрение оборудования на стане «2000» ЧерМК, который выпускает более 6 млн тонн металлопроката в год и обеспечивает 65% товарной продукции предприятия, планируется в 2027 году. Проект профилемера — «выпускник» акселератора технологических проектов НИЯУ МИФИ и демонстрация того, что ядерные технологии могут использоваться широким кругом индустриальных заказчиков.
