Специалисты Новосибирского государственного аграрного университета получили патент на полезную модель — электромеханический пресс вертикального типа, предназначенный для производства сыра. Как сообщает ТАСС со ссылкой на патентную документацию, ключевая особенность разработки заключается в полной автоматизации процессов, от которых зависит итоговое качество молочного продукта. Устройство самостоятельно контролирует давление и время выдержки, а также выполняет переворот сырной головки, что позволяет минимизировать участие человека в технологической цепочке.
В сыроделии этап прессования считается одним из наиболее ответственных: именно в ходе него происходит уплотнение творожной массы, удаляется излишек сыворотки, формируется плотная корка и задается необходимая структура будущего сыра. Ошибки на этом этапе могут негативно сказаться на вкусе и аромате готового продукта. Как поясняют авторы разработки, существующие на рынке прессы имеют ряд недостатков. Большинство из них требуют постоянного ручного контроля за давлением и временем, не способны плавно наращивать усилие, нуждаются в сложном обслуживании, а главное — предполагают ручной переворот формы с сырной массой, что создает риск нарушения технологии.
Предложенная новосибирскими учеными конструкция, как следует из описания полезной модели, позволяет исключить эти проблемы. «Заявленный электромеханический вертикальный пресс для сыра позволяет автоматически регулировать процесс прессования сыра согласно технологическим параметрам без участия ручного труда оператора, — говорится в документе. — По заданной программе осуществляется бесступенчатое повышение давления, выдержка при заданном давлении, требуемое время, бесступенчатое уменьшение давления, поворот сырной формы на 180 градусов, затем процесс повторяется до окончания процесса, в завершении подается светозвуковой сигнал».
Таким образом, устройство не только берет на себя контроль за соблюдением технологических режимов, но и полностью автоматизирует цикл прессования, включая механическое переворачивание заготовки, что ранее выполнялось вручную. Завершение каждого этапа сопровождается светозвуковой индикацией, позволяющей оператору контролировать ход процесса без постоянного присутствия у оборудования.
